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易倍体育emc:【日通机械】硫化罐检测前有哪些准备工作

2021-4-26

     硫化罐作为一种压力容器,不管是在使用前各方面的检查工作还是使用后的清理工作都有着严格的要求今天我们要说的是硫化罐的定期检测工作,关于压力容器的相关检测工作国家有着明确成文的规定:《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、B/T4730-2005《特种设备无损检测》。出去以上这些国家成文的规定之外,我们在检测之前还有一些准备工作小编给大家介绍一下:

     1、停机置换和打磨:将罐内介质排除干净,用盲板隔断所有介质来源,设置明 显的隔离标志。对罐口和齿环及附近30mm区域、罐体内部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、水位线波动部位的钢板进行打磨,露出金属光泽。

     2、 辅助工作:设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压 符合GB3805《安全电压》的规定。

     3、安全防护:切断与硫化罐有关的电源、拆除保险丝,设置明显的安全标志。 硫化罐附近有易燃介质时,应设置隔离墙。射线探伤时,应隔离出透照区,设置安全标志。

     以上三点是有关硫化罐检验前相关步骤,通过这些步骤使硫化罐处于检验前的准备阶段。具体检验方法如下:

     1、宏观检查,以目测或5~10倍的放大镜进行检查:内外表面的腐蚀情况;安全附 件(包括快开门的安全联锁装置)的完好情况;修理和改造部位的情况。首次检验时,还应检查罐体结构及焊缝布置是否合理,焊缝外观质量和几何尺寸等。

     2、壁厚测定:对易腐蚀和易冲蚀的部位、气-液相交界部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。

     3、对储罐内部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤,对水位线波动部位的钢板进行100%磁粉探伤,对罐口和齿环进行100%渗透探伤,接管内部角焊缝进行100%的磁粉或着色渗透探伤。

     4、对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤;其它部位有下列情况之一时,也应进行超声波探伤或射线探伤抽查;必要时还应相互复验。

     A、使用过程中补焊过的部位;

     B、检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位;

     C、错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位;

     D、使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;

     E、其他应力集中部位。

     F 检验人员认为有必要的部位。

     5、如果硫化罐设备检验人员对罐体存在疑问时,可以增加相关检验项目。

     6、如果检验人员发现硫化罐有需要修理的部位,需要先进性修理,并进行复验。

     7、如果发现硫化罐腐蚀较为严重,可以对不合理结构进行强度校对。

     8、通过检验后,可以进行水压测试,通常情况下是两个周期检验一次。以下是相关具体方法:

     A、试压介质:采用洁净工业水或自来水,在水温低于5℃时,应采用必要措施(如通蒸汽)保证水温不低于5℃。

     B、试验压力:取最高工作压力的1.25倍(若采用设计压力的1.25倍进行试验也可)。

     C、试压前应力::бT< 0.9бSφ

     D、试压器材:电动试压泵或手压泵1台;连接管路与截止阀若干;两块精度1.5级,表盘直径不小于100mm,量程满足要求的压力表装设在罐体顶部可视位置。

     E、安全措施:检查该罐所有连接部位紧固螺栓是否装配齐全,紧固妥当;试验场地有可靠防护措施,并得到使用单位技术负责人与安全部门认可;无关人员不得停留在试验场地;顶部装设带截止阀的排气管1根,进水口装设截止阀1只。

     F、试压程序:a打开顶部排气管,启动试压泵,待顶部排气管出水后,将排气管上截止阀关死。b缓慢升压至试验压力,停泵保压30分钟,降压至试验压力的80%,保压足够时间检查。c检查合格后,打开顶部排气管泄压放水,排放至指定地点。d清理现场。

     9、检验人员根据检验中发现的情况给硫化罐设备进行定级,出具检验报告。

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